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  • 機械制造中光潔度和精度的對比

    機械制造中光潔度和精度的對比

              光潔度的定義:表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代后,以為與國際標準(ISO)接軌,中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后,表面光潔度的已不再采用。其實,兩者主要是名字不同,且有相應的對照表.粗糙度有測量的計算公式,而光潔度只能用樣板規對照,相對來說,用粗糙度表示更科學嚴謹了。

    加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
    精度的定義:每一種物理量要用數值表示時,先要制定一種標準,并選定一種單位 (unit)。標準及單位的制定,是為了溝通人與人之間對于物理現象的認識。這種標準的制定,通常是根據人們對于所要測量的物理量的認識與了解,并且要考慮這標準是否容易復制,或測量的過程是否容易操作等實際問題。由于各種物理量的標準的制定是人為的,因此需要經過一個社會或團體的公認,才會逐漸為人們普遍采用。
    表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很?。ㄔ?mm以下),用肉眼是難以區別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度的大小,對機械零件的使用性能有很大的影響,主要表現在以下幾個方面:
    1) 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強越大,磨損就越快。
    2) 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說,表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說,由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效過盈,降低了聯結強度。
    3) 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。
    4) 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面,易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層,造成表面腐蝕。
    5) 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
    6)表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
    7)影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密測量時。
        精度是測量值與真值的接近程度。包含精密度和準確度兩方面。
         精度常使用三種方式來表征。1)大誤差占真實值的百分比,如測量誤差3;2)大誤差,如測量精度±0.02mm;3)誤差正態分布,如誤差0~10占比例65,誤差10~20占比例20,誤差20~30占10,誤差30以上占5。
    比較以上三種表征方式,可以看出:
    1.大誤差百分比方式簡單直觀。由于基于真實值,不具體。在不知道真實值的情況下,無法判讀誤差的具體大小。2.大誤差方式簡單直觀,反應了誤差的具體值,但是有片面性。
    3.誤差正態分布方式科學、全面、系統,但是表述較為復雜,所以反而不如前兩種應用廣泛。
     
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